水泥檢查井作為地下排水系統的關鍵構筑物，因材質特性和結構特點，在吊裝與運輸過程中稍不注意就可能出現破損，不僅影響工程進度，還會增加額外成本。以下結合實操經驗，詳細梳理吊裝和運輸環節的核心注意事項，助力工程安全高效推進。
一、吊裝前的準備工作：細節決定安全基礎
吊裝前的檢查與準備是避免事故的一道防線，需從設備、檢查井本身及作業環境三方面入手。
設備適配性檢查是首要環節。吊裝所用的起重機、吊具（如鋼絲繩、吊帶）必須符合承重要求，提前核算水泥檢查井的重量——常規檢查井單節重量多在500kg-2噸，吊具承重需大于實際重量的1.2倍以上。同時要檢查吊具的磨損情況，鋼絲繩若有斷絲、打結，吊帶出現裂紋或局部磨損超過原厚度的1/3，必須立即更換，嚴禁“帶病作業”。
檢查井外觀與結構確認同樣關鍵。吊裝前需逐一檢查井體是否存在暗傷，重點查看井筒與井座連接處、井筒內壁是否有裂縫，尤其是預制時可能存在的氣泡或蜂窩麻面區域，這類部位強度較低，吊裝時易受力斷裂。此外，要確認檢查井的吊點位置——正規預制件會預留專用吊點，若為現場澆筑件，需提前在井體兩側對稱設置吊點，避免單點吊裝導致重心偏移。
作業環境清理也不可忽視。吊裝區域需平整堅實，若地面松軟，應鋪墊鋼板或路基箱，防止起重機支腿下沉引發側翻。同時清理周圍障礙物，確保作業半徑內無架空電線、樹木或其他雜物，操作人員與吊裝區域保持至少5米以上安全距離，并設置警示標識禁止無關人員靠近。
二、吊裝過程：規范操作防破損
吊裝環節的核心是“平穩受力、緩慢操作”，避免因沖擊力或受力不均導致井體破損。
起吊時必須保證吊點對稱受力。若檢查井為多節組合式，需單節吊裝，嚴禁多節疊吊。起吊初期應緩慢提升，使吊繩逐漸繃緊，觀察井體是否傾斜，確認平衡后再繼續提升。提升過程中，井體底部距離地面不宜超過50cm，若需轉向或移動，應低速操作，避免急停急轉產生慣性力，導致井體碰撞吊具或其他物體。
下放時要精準對位、輕放緩落。當井體接近安裝位置或運輸車輛時，需由專人指揮，通過牽引繩控制方向，防止井體晃動。下放至地面或車廂時，應先讓井體一側緩慢接觸支撐面，再逐步放平，嚴禁直接“砸落”——水泥制品脆性較強，劇烈沖擊易導致邊角崩裂或整體斷裂。
特殊天氣下的吊裝需格外謹慎。遇暴雨、大風（風力超過6級）或能見度低的情況，應停止吊裝作業；低溫環境下，井體材質脆性增加，操作時更需放緩速度，避免碰撞。
三、運輸環節：穩固防護是核心
運輸過程中的顛簸和晃動是導致檢查井破損的主要誘因，需從裝載、固定和行駛三方面做好防護。
裝載方式需遵循“重不壓輕、大不壓小”原則。單節檢查井應直立放置在車廂內，底部鋪墊橡膠墊或木板緩沖，避免金屬車廂與井體直接接觸產生磨損。若多節運輸，需在井體之間放置隔板（如泡沫板、木板），防止相互碰撞；疊放高度不宜超過2層，且上下節井體需對齊，避免重心偏移。
固定措施必須牢固可靠。使用鋼絲繩或緊固帶將井體固定在車廂兩側，固定點應選在井體中部或預制吊點處，避免在井筒頂部或底部受力。緊固時力度要適中，既要防止運輸中晃動，又不能過度擠壓導致井體開裂——可在接觸點墊上軟布，減少局部壓強。
行駛過程需控制速度與路線。運輸車輛應選擇平坦道路，避開坑洼、陡坡路段；起步、剎車時要緩慢，避免急加速或急減速引發井體位移。長途運輸中，每2小時需停車檢查固定情況，若發現松動應及時加固，同時查看井體是否有裂縫，確保運輸全程安全。
