在蒸汽養護過程中，要控制好養護的溫度。一般來說，升溫階段不宜過快，否則水泥管內外溫差過大會產生較大的溫度應力，容易導致裂縫出現。通常升溫速度控制在每小時 10 - 20℃較為合適。當溫度升至 60 - 80℃時進入恒溫階段，這個階段是水泥管強度快速增長的時期，持續時間根據水泥管的規格和強度要求而定，一般在 4 - 8 小時左右。在恒溫過程中，要確保養護設施內溫度均勻，避免局部過熱或過冷的情況，這就要求蒸汽的供給要穩定且分布合理，可通過在養護池或養護窯內合理布置蒸汽管道和噴頭來實現。
濕度控制同樣關鍵。水泥的水化反應需要一定的濕度環境，蒸汽養護過程中要保持較高的相對濕度，通常維持在 90% - 95%之間。如果濕度過低，水泥管表面水分散失過快，會影響水化反應的充分進行，導致表面強度不足和出現干縮裂縫。為了保證濕度，除了蒸汽的持續供給外，還可以在養護空間內設置一些增濕裝置，如噴霧噴頭等，以補充因蒸汽凝結而減少的水分。
在降溫階段也要謹慎操作。降溫速度過快，同樣會因溫度應力使水泥管產生裂縫，降溫速度一般控制在每小時不超過 30℃。當水泥管溫度降至與外界環境溫度相差不大時，才能將其移出養護設施，進入后續的生產流程。
蒸汽養護過程還需注意安全問題，如防止蒸汽泄漏造成燙傷，確保養護設施的密封性和穩定性等。同時，要根據不同的水泥品種、配合比以及水泥管的尺寸等因素，合理調整蒸汽養護的參數，通過控制溫度、濕度和養護時間，才能生產出強度高、耐久性好、質量穩定的水泥管，滿足各類工程建設的需求，在城市排水、供水、電力通信等基礎設施建設中發揮重要作用。
